Завод по производству
гипохлорита
натрия

НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС
ИЗ ХЛОРИДА НАТРИЯ

ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ

Работа завода основана на мембранной технологии и использовании неочищенной соли, деминерализованной воды, химических реагентов, электроэнергии и инженерных коммуникаций завода.

Полученный продукт — раствор гипохлорита натрия 12,5% в качестве активного хлора для разбавления до требуемой конечной концентрации.

Стандартная производительность завода — 3 т/день или 5 т/день хлора, что соответствует 25 т/день или 40 т/день раствора гипохлорита натрия 12,5%.

ico-hypoclorine

Спроектирован для получения
гипохлорита натрия

ico-active-matter

Концентрация активного хлора
12,5%

ico-pant-dimension

Идеально подходит для
производства больших объемов

ico-capacity

Производительность завода
25 или 40 т/день 

ТИПОВЫЕ
УЧАСТКИ ЗАВОДА

Типовой завод состоит из следующих основных участков:

— Подготовка и обработка рассола
— Электролиз
— Обработка католитом
— Синтез гипохлорита натрия

100%
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ/ЕС

Наши заводы проектируются и изготавливаются полностью в Италии и ЕС.

СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА

Мы соблюдаем Европейские стандарты и поддерживаем сертификацию ISO 9001.

ИННОВАЦИИ
ПРИХОДЯТ ИЗ ОПЫТА

Мы постоянно совершенствуемся для обеспечения наилучшего качества и новейших технологий

Технологическая схема непрерывного производства гипохлорита Marsina

ОПИСАНИЕ
ПРОЦЕССА

Производство хлора, каустической соды и водорода осуществляется путем электролиза концентрированного раствора NaCl. Слабый или обедненный обесхлоренный рассол из мембранных ячеек возвращается к насыщению путем растворения дополнительной соли NaCl в блоке насыщения рассола.
Основная реакция в процессе электролиза следующая:

NaCl + H2O → NaOH + ½ H2 + ½ Cl2

Она происходит в электролизере, одиночная ячейка которого состоит из анодного отсека, изготовленного из титана, мембраны, установленной между анодным и катодным отсеками, и катодного отсека, изготовленного из никеля.
Энергопотребление в процессе мембранной ячейки составляет порядка 2100÷2150 кВтч/тонну NaOH.
Частью реакционного контура является теплообменник с водяным охлаждением.

Завод включает в себя несколько блоков:

РАССОЛЬНАЯ СИСТЕМА

Обесхлоривание рассола: Обедненный рассол, поступающий из электролизера, должен быть дехлорирован для удаления любого следа хлора перед подачей в блок насыщения.

Насыщение рассола: Дополнительная неочищенная соль добавляется в обедненный рассол в сатураторе вместе с технологической водой. Оптимальный диапазон концентрации NaCl составляет 295÷305 gpl.

Первичная очистка рассола: В поток рассола добавляются химикаты для удаления в основном катионов Ca+2 и Mg+2, а также анионов SO4-2Осадки собираются в ресивере, а обработанный рассол направляется на фильтрацию.

Фильтрация рассола: Обработанный рассол фильтруется для удаления таких взвешенных частиц, как CaCO3, Mg(OH)2 и BaSO4.

Суперочистка рассола: После фильтрации рассол направляется в башни суперочистки рассола. Он проходит через слой ионообменной смолы для достижения уровня чистоты, требуемого мембранным электролизером. Современная технология основана на двух или трех башнях со слоем ионообменной смолы. Концентрация Ca+2 и Mg+2 таким образом снижается до уровня менее 20 ppb.

ОБРАБОТКА ОСАДКА РАССОЛА

Фильтрация осадка: Осадок рассола собирается и направляется на фильтр типа «пресс-фильтр». На этом оборудовании происходит обезвоживание осадка. Восстановленный рассол возвращается в систему рассола, отфильтрованный осадок отправляется на утилизацию.

ОБРАБОТКА ГАЗООБРАЗНОГО ХЛОРА

Охлаждение: Поток газообразного хлора охлаждается для конденсации максимального количества водяного пара, выходящего из анодной камеры с газовой фазой. Затем он направляется на участок синтеза гипохлорита.

ОБРАБОТКА ГАЗООБРАЗНОГО ВОДОРОДА

Охлаждение и выгрузка: Поток газообразного водорода охлаждается для удаления содержания воды.Он отводится в атмосферу через пламегаситель.

ОБРАБОТКА КАТОЛИТОМ

Охлаждение и разбавление: Поток 32% каустической соды, выходящий из катодной камеры, охлаждается. Часть перерабатывается обратно в электролизер, а другая часть разбавляется деминерализованной водой до концентрации 18%, необходимой для синтеза гипохлорита натрия при 12,5%.

ПРОИЗВОДСТВО ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ

Процесс синтеза: Гипохлорит натрия образуется при тесном контакте каустической соды с хлором. Реакция синтеза происходит при непрерывной работе в жидкостно-струйном эжекторе. Доступный диапазон концентраций составляет 12,5-15,5%. Конечное разбавление деминерализованной водой позволяет достичь требуемой коммерческой концентрации. 

ОПЫТ В ПРОЕКТИРОВАНИИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПО ВСЕМУ МИРУ

Мы поставляем заводы по всему миру, от Саудовской Аравии до Кувейта, от Украины до Греции, от Египта до Нигерии.

МЫ СМОТРИМ ДАЛЕКО ВПЕРЕД,
ЧТОБЫ БЫТЬ БЛИЖЕ К ВАМ

ПРИ СОТРУДНИЧЕСТВЕ С ВАМИ МЫ НАЙДЕМ ДЛЯ ВАС
ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ.

ВАШИ ПРОБЛЕМЫ — ЭТО НАШИ ПРОБЛЕМЫ.

error: