Завод по производству
гипохлорита
натрия
НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС
ИЗ ХЛОРИДА НАТРИЯ
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
Работа завода основана на мембранной технологии и использовании неочищенной соли, деминерализованной воды, химических реагентов, электроэнергии и инженерных коммуникаций завода.
Полученный продукт — раствор гипохлорита натрия 12,5% в качестве активного хлора для разбавления до требуемой конечной концентрации.
Стандартная производительность завода — 3 т/день или 5 т/день хлора, что соответствует 25 т/день или 40 т/день раствора гипохлорита натрия 12,5%.

Спроектирован для получения
гипохлорита натрия

Концентрация активного хлора
12,5%

Идеально подходит для
производства больших объемов

Производительность завода
25 или 40 т/день
ТИПОВЫЕ
УЧАСТКИ ЗАВОДА
Типовой завод состоит из следующих основных участков:
— Подготовка и обработка рассола
— Электролиз
— Обработка католитом
— Синтез гипохлорита натрия
100%
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ/ЕС
Наши заводы проектируются и изготавливаются полностью в Италии и ЕС.
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА
Мы соблюдаем Европейские стандарты и поддерживаем сертификацию ISO 9001.
ИННОВАЦИИ
ПРИХОДЯТ ИЗ ОПЫТА
Мы постоянно совершенствуемся для обеспечения наилучшего качества и новейших технологий

ОПИСАНИЕ
ПРОЦЕССА
Производство хлора, каустической соды и водорода осуществляется путем электролиза концентрированного раствора NaCl. Слабый или обедненный обесхлоренный рассол из мембранных ячеек возвращается к насыщению путем растворения дополнительной соли NaCl в блоке насыщения рассола.
Основная реакция в процессе электролиза следующая:
NaCl + H2O → NaOH + ½ H2 + ½ Cl2
Она происходит в электролизере, одиночная ячейка которого состоит из анодного отсека, изготовленного из титана, мембраны, установленной между анодным и катодным отсеками, и катодного отсека, изготовленного из никеля.
Энергопотребление в процессе мембранной ячейки составляет порядка 2100÷2150 кВтч/тонну NaOH.
Частью реакционного контура является теплообменник с водяным охлаждением.
Завод включает в себя несколько блоков:
РАССОЛЬНАЯ СИСТЕМА
Обесхлоривание рассола: Обедненный рассол, поступающий из электролизера, должен быть дехлорирован для удаления любого следа хлора перед подачей в блок насыщения.
Насыщение рассола: Дополнительная неочищенная соль добавляется в обедненный рассол в сатураторе вместе с технологической водой. Оптимальный диапазон концентрации NaCl составляет 295÷305 gpl.
Первичная очистка рассола: В поток рассола добавляются химикаты для удаления в основном катионов Ca+2 и Mg+2, а также анионов SO4-2. Осадки собираются в ресивере, а обработанный рассол направляется на фильтрацию.
Фильтрация рассола: Обработанный рассол фильтруется для удаления таких взвешенных частиц, как CaCO3, Mg(OH)2 и BaSO4.
Суперочистка рассола: После фильтрации рассол направляется в башни суперочистки рассола. Он проходит через слой ионообменной смолы для достижения уровня чистоты, требуемого мембранным электролизером. Современная технология основана на двух или трех башнях со слоем ионообменной смолы. Концентрация Ca+2 и Mg+2 таким образом снижается до уровня менее 20 ppb.
ОБРАБОТКА ОСАДКА РАССОЛА
Фильтрация осадка: Осадок рассола собирается и направляется на фильтр типа «пресс-фильтр». На этом оборудовании происходит обезвоживание осадка. Восстановленный рассол возвращается в систему рассола, отфильтрованный осадок отправляется на утилизацию.
ОБРАБОТКА ГАЗООБРАЗНОГО ХЛОРА
Охлаждение: Поток газообразного хлора охлаждается для конденсации максимального количества водяного пара, выходящего из анодной камеры с газовой фазой. Затем он направляется на участок синтеза гипохлорита.
ОБРАБОТКА ГАЗООБРАЗНОГО ВОДОРОДА
Охлаждение и выгрузка: Поток газообразного водорода охлаждается для удаления содержания воды.Он отводится в атмосферу через пламегаситель.
ОБРАБОТКА КАТОЛИТОМ
Охлаждение и разбавление: Поток 32% каустической соды, выходящий из катодной камеры, охлаждается. Часть перерабатывается обратно в электролизер, а другая часть разбавляется деминерализованной водой до концентрации 18%, необходимой для синтеза гипохлорита натрия при 12,5%.
ПРОИЗВОДСТВО ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ
Процесс синтеза: Гипохлорит натрия образуется при тесном контакте каустической соды с хлором. Реакция синтеза происходит при непрерывной работе в жидкостно-струйном эжекторе. Доступный диапазон концентраций составляет 12,5-15,5%. Конечное разбавление деминерализованной водой позволяет достичь требуемой коммерческой концентрации.
ОПЫТ В ПРОЕКТИРОВАНИИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПО ВСЕМУ МИРУ
Мы поставляем заводы по всему миру, от Саудовской Аравии до Кувейта, от Украины до Греции, от Египта до Нигерии.
МЫ СМОТРИМ ДАЛЕКО ВПЕРЕД,
ЧТОБЫ БЫТЬ БЛИЖЕ К ВАМ
ПРИ СОТРУДНИЧЕСТВЕ С ВАМИ МЫ НАЙДЕМ ДЛЯ ВАС
ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ.
ВАШИ ПРОБЛЕМЫ — ЭТО НАШИ ПРОБЛЕМЫ.