Завод по производству
гипохлорита
натрия

ПРОИЗВОДСТВО ПАРТИЯМИ
ИЗ ХЛОРА
И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ

ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ

Работа завода основана на технологии жидкостно-струйного эжектора и использовании сжиженного хлора в емкостях, 32% или 50% раствора каустической соды и деминерализованной воды. Из систем инженерного обеспечения завода требуется только электроэнергия и охлажденная вода.

Полученный продукт – раствор гипохлорита натрия в концентрации 3% или 6% в качестве активного хлора.

Производство партиями представляет собой маломасштабную технологию, недорогую и безопасную, которая предназначена для удовлетворения рыночного спроса на небольшие производственные мощности.Низкие инвестиционные и эксплуатационные затраты делают такую технологию привлекательной для любого Клиента, который хотел бы заниматься производством гипохлорита натрия в небольших объемах и с использованием небольших средств.

Стандартная мощность завода составляет 5 тонн/партию раствора гипохлорита натрия. Как и во всех процессах производства партиями, суточная производительность зависит от различных параметров, таких как требуемая концентрация раствора гипохлорита натрия и запланированное количество часов работы в день.

ico-hypoclorine

Спроектирован для получения
гипохлорита натрия

ico-active-matter

Концентрация активного хлора
3% или 6%

ico-pant-dimension

Идеально подходит для
производства небольших объемов

ico-capacity

Производительность завода
5 тонн/партия

ТИПОВЫЕ
УЧАСТКИ ЗАВОДА

Типовой завод состоит из одного участка, включающего следующие основные блоки:

— Испарение жидкого хлора и нагрев
— Реакционный контур синтеза

Имеются следующие дополнительные участки:

— Хранение и перекачка каустической соды и деминерализованной воды
— Хранение готовой продукции
— Системы инженерного обеспечения
— Система розлива продукции в бутылки

100%
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ/ЕС

Наши заводы проектируются и изготавливаются полностью в Италии и ЕС.

СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА

Мы соблюдаем Европейские стандарты и поддерживаем сертификацию ISO 9001.

ИННОВАЦИИ
ПРИХОДЯТ ИЗ ОПЫТА

Мы постоянно совершенствуемся для обеспечения наилучшего качества и новейших технологий

Технологическая схема завода гипохлорита натрия производство партиями

ОПИСАНИЕ
ПРОЦЕССА

Гипохлорит натрия синтезируется из газообразного хлора и разбавленного соответствующим образом раствора каустической соды согласно следующей реакции:

Cl2 + 2 NaOH → NaClO + NaCl + H2O

Вышеприведенная реакция происходит в замкнутом цикле, основным оборудованием которого является жидкостно-струйный эжектор, где испаряющийся хлор поглощается движущейся жидкостью, состоящей из жидкой струи, содержащей каустическую соду.
Поскольку реакция синтеза достаточно экзотермична, а температура продукта не должна превышать 26°C, выделяющееся в процессе тепло постоянно удаляется.
Частью реакционного контура является теплообменник с водяным охлаждением.

Завод включает в себя следующие блоки:

ИСПАРЕНИЕ ЖИДКОГО ХЛОРА И НАГРЕВ

Испарение хлора: Жидкий хлор испаряется посредством изэнтальпического расширения в специальном клапане. С таким расширением связано значительное охлаждение потока хлора, вплоть до -34°С.

Нагревание испаряющегося хлора: Газообразный хлор нагревается до 10°C с помощью специального теплообменника перед его всасыванием эжектором.

СИНТЕЗ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ

Реакционный контур: Замкнутый реакционный контур состоит из: жидкостно-струйного эжектора, статического смесителя, емкости для циркуляции гипохлорита натрия, циркуляционного насоса и охладителя. Адсорбция и смешивание реагентов, начиная от эжектора, продвижение и завершение в статическом смесителе и циркуляционном резервуаре. В последнем оборудовании также осуществляется начальная загрузка каустической соды и деминерализованной воды. Циркуляционный насос и охладитель спроектированы таким образом, чтобы избежать накопления тепла в реакционном контуре, которое может привести к опасному повышению температуры продукта.

Разгрузка продукта: Полученный раствор гипохлорита натрия, содержащийся в циркуляционном резервуаре, по окончании производства партии выгружается и отправляется на хранение с помощью циркуляционного насоса.

СИСТЕМА
КОНТРОЛЯ

Завод работает в полуавтоматическом режиме.
Основные этапы, такие как дозировка сырья и реакция, автоматически регулируются передовой системой ПЛК. Менее важные этапы, такие как выгрузка продукта, управляются вручную оператором завода.

ОПЫТ В ПРОЕКТИРОВАНИИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПО ВСЕМУ МИРУ

Мы поставляем заводы по всему миру, от Саудовской Аравии до Кувейта, от Украины до Греции, от Египта до Нигерии.

МЫ СМОТРИМ ДАЛЕКО ВПЕРЕД,
ЧТОБЫ БЫТЬ БЛИЖЕ К ВАМ

ПРИ СОТРУДНИЧЕСТВЕ С ВАМИ МЫ НАЙДЕМ ДЛЯ ВАС
ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ.

ВАШИ ПРОБЛЕМЫ — ЭТО НАШИ ПРОБЛЕМЫ.

error: