Завод по производству
гранулированных
моющих средств
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
Наша технология гранулирования обеспечивает множество применений в различных отраслях промышленности.
Основными отраслями применения гранулированных продуктов являются:
• Промышленность по производству моющих средств • Фармацевтическая промышленность • Керамическая промышленность • Пищевая промышленность
Технология гранулирования позволяет производить гранулированные моющие средства для следующих областей применения:
• Ручная стирка • Стиральные машины • Посудомоечные машины • Общественное использование • Промышленное использование
Конечное моющее средство имеет высокую плотность, от 550 до 700 г/л. Содержание активного вещества составляет 7-18% в зависимости от рецептуры.
Наш завод может перерабатывать все основные сырьевые материалы, используемые для производства порошковых моющих средств.
Спроектирован для получения
гранулированных моющих средств
Плотность конечного моющего средства
550-700 г/л
Активное вещество
7-18%
Наша технология перерабатывает
все основные виды сырья
ОСНОВНЫЕ
УЧАСТКИ ЗАВОДА
Завод по производству гранулированных моющих средств или так называемый NTD (безбашенный гранулятор) состоит из следующих основных участков:
— Предварительное смешивание и дозирование твердого сырья
— Дозирование жидкого сырья
— Гранулирование
— Сушка и охлаждение
— Просеивание от комков
— Последующее добавление
100%
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ/ЕС
Наши заводы проектируются и изготавливаются полностью в Италии и ЕС.
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА
Мы соблюдаем Европейские стандарты и поддерживаем сертификацию ISO 9001.
ИННОВАЦИИ
ПРИХОДЯТ ИЗ ОПЫТА
Мы постоянно совершенствуемся для обеспечения наилучшего качества и новейших технологий
ОПИСАНИЕ
ПРОЦЕССА
Предварительное смешивание твердого сырья представляет собой процесс, осуществляемый партиями с использованием системы взвешивания, смесителя и оборудования для транспортировки порошков.
Предварительно смешанные порошки дозируются и подаются на гранулирование с помощью дозирующего конвейера, а дозирование жидкого сырья осуществляется с помощью дозирующих насосов.
Гранулирование является непрерывным процессом. В одной и той же емкости одновременно происходит гранулирование и нейтрализация.
Гранулированный базовый порошок высокой плотности перемещается в псевдоожиженный слой, где на первой стадии происходит испарение горячим воздухом избыточной воды. На второй стадии гранулированный порошок охлаждается до температуры не более 10°C выше температуры окружающей среды с помощью вентилятора воздушного охлаждения.
Выходящий из псевдоожиженного слоя воздух направляется в атмосферу только после фильтрации, а мелкие частицы рециркулируются.
СИСТЕМА
КОНТРОЛЯ
Работа завода автоматизирована, что позволяет свести к минимуму количество необходимых операторов.
Управление и регулирование всех операций осуществляется с помощью передовой системы ПЛК и различных локальных пультов управления, которые управляют работой завода в соответствии с заданными рецептами.
Использование определенного процента легких базовых продуктов позволяет получить конечную насыпную плотность 0,35÷0,40 кг/л.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ТЕХНОЛОГИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Технология гранулирования Marsina предлагает множество экономических преимуществ по сравнению с традиционным процессом распылительной сушки:
— Экономия денежных средств до 30% на оборудовании при одинаковой производственной мощности.
— Значительное снижение энергозатрат и расходов, так как завод не требует подготовки суспензии; следовательно, отсутствует испарение воды.
— Сокращение на 40% объема здания, благодаря более простой компоновке и меньшим габаритным размерам оборудования.
ОПЫТ В ПРОЕКТИРОВАНИИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПО ВСЕМУ МИРУ
Мы поставляем заводы по всему миру, от Саудовской Аравии до Кувейта, от Украины до Греции, от Египта до Нигерии.
МЫ СМОТРИМ ДАЛЕКО ВПЕРЕД,
ЧТОБЫ БЫТЬ БЛИЖЕ К ВАМ
ПРИ СОТРУДНИЧЕСТВЕ С ВАМИ МЫ НАЙДЕМ ДЛЯ ВАС
ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ.
ВАШИ ПРОБЛЕМЫ — ЭТО НАШИ ПРОБЛЕМЫ.
