Технология Marsina позволяет перерабатывать широкий спектр сырья.
Завод по производству
жидких
моющих средств
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
Технология производства жидких моющих средств Marsina позволяет производить любые виды жидких моющих средств в диапазоне типов и концентраций, необходимых для коммерческих продуктов бытовой химии и средств личной гигиены.
Производственный процесс основан на производстве партиями.
Производительность завода напрямую зависит от объема реактора, количества установленных реакторов и рецептуры продукта, что, в свою очередь, определяет продолжительность каждой производственной партии. Реакторы выпускаются в двух различных типоразмерах – 1,5 м или 3 м, при этом может быть предусмотрена одна или несколько производственных линий для удовлетворения практически любой производительности завода.
Завод может производить жидкие моющие средства для различных областей применения, таких как:
• мытье посуды • уборка помещений • мытье стекол • стирка белья с тяжелым режимом работы
Спроектирован для получения
жидких моющих средств
Производственный процесс основан на
производстве партиями
Реакторы двух типоразмеров
1,5 м или 3 м
Наша технология перерабатывает
широкий спектр сырья
ОСНОВНЫЕ
УЧАСТКИ ЗАВОДА
Типовой завод состоит из следующих основных участков:
— Хранение в резервуарах и подача жидкого сырья
— Реакция и смешивание
— Фильтрация и выгрузка готовой продукции
Имеются следующие дополнительные установки/участки:
— Хранение жидкого сырья
— Система умягчения/деминерализации воды
— Хранение готовой продукции
— Система розлива в бутылки готовой продукции
Системы инженерного обеспечения
100%
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ/ЕС
Наши заводы проектируются и изготавливаются полностью в Италии и ЕС.
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА
Мы соблюдаем Европейские стандарты и поддерживаем сертификацию ISO 9001.
ИННОВАЦИИ
ПРИХОДЯТ ИЗ ОПЫТА
Мы постоянно совершенствуемся для обеспечения наилучшего качества и новейших технологий
ОПИСАНИЕ
ПРОЦЕССА
Весь цикл производства жидких моющих средств включает в себя только два химических явления: реакцию нейтрализации и буферизацию продукта. Все остальные этапы являются физическими и связаны с операциями глубокого смешивания.
Реакция нейтрализации, происходящая между линейной алкилбензолсульфокислотой (LABSA) и каустической содой, приводит к производству так называемого «активного вещества», по следующему пути:
R-SO3H + NaOH → R-SO3Na + H2O
Она происходит в реакторе с мешалкой, где разбавленная каустическая сода и сульфокислота являются первыми двумя загружаемыми сырьевыми материалами.
Последующая подача оставшегося сырья, предусмотренная рецептурой, и интенсивное смешивание завершают производство жидкого моющего средства.
Регулирование уровня рН готового продукта завершает цикл.
В состав завода входят следующие участки:
ХРАНЕНИЕ В РЕЗЕРВУАРАХ И ПОДАЧА ЖИДКОГО СЫРЬЯ
Хранение сырья в резервуарах для суточного расхода: Количество сырья, требуемое для дневной выработки, разумно хранить в специальных резервуарах для суточного расхода, расположенных рядом с реакторами, а часто и над ними. Для всех сырьевых материалов, которые приобретаются не в готовом для использования виде, а готовятся на месте, таких как раствор лимонной кислоты и рассол, предусмотрены как резервуар для растворения, так и резервуар для суточного расхода.
Подача сырья: Дозирование жидкого сырья, предусмотренного рецептурой, осуществляется с помощью систем взвешивания реакторов. Подача осуществляется под действием силы тяжести во всех случаях, когда это возможно, что позволяет экономить энергию для перекачивания. Загрузка в реактор происходит в заданной последовательности.
РЕАКЦИЯ И СМЕШИВАНИЕ
Реакция и смешивание: Реакторы оснащены многолопастными мешалками, спроектированными с двойной функцией – содействия смешиванию и предотвращения вспенивания. Глубокое и полное смешивание достигается также за счет рециркуляции снаружи реактора заданного объема продукта. Тепло, образующееся в результате реакции разбавления и нейтрализации каустической соды, которые являются экзотермическими процессами, удаляется путем оснащения реакторов рубашками, в которых циркулирует охлаждающая вода.
Регулирование уровня рН продукта: Регулирование уровня рН жидкого моющего средства является последним этапом производственного цикла, направленным на достижение спецификации продукта. Оно осуществляется путем добавления в массу продукта каустической соды или лимонной кислоты во время смешивания и проверки значения pH.
ФИЛЬТРАЦИЯ И ВЫГРУЗКА ГОТОВОГО ПРОДУКТА
Фильтрация жидкого моющего средства, необходимая для остановки любых возможных инородных тел, осуществляется через сетевые патронные фильтры, установленные на линии выгрузки продукта. Перемещение моющего средства на хранение осуществляется с помощью того же одношнекового насоса, который используется также для рецикла продукта в реактор.
СИСТЕМА
КОНТРОЛЯ
Завод почти полностью автоматизирован для гарантии максимальной точности в рецептуре и минимизации количества необходимых операторов.
Все операции, кроме буферизации продукта, контролируются и регулируются передовой системой ПЛК, которая управляет работой завода в соответствии с заданной рецептурой.
Предыдущая
Следующая
ОПЫТ В ПРОЕКТИРОВАНИИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПО ВСЕМУ МИРУ
Мы поставляем заводы по всему миру, от Саудовской Аравии до Кувейта, от Украины до Греции, от Египта до Нигерии.
МЫ СМОТРИМ ДАЛЕКО ВПЕРЕД,
ЧТОБЫ БЫТЬ БЛИЖЕ К ВАМ
ПРИ СОТРУДНИЧЕСТВЕ С ВАМИ МЫ НАЙДЕМ ДЛЯ ВАС
ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ.
ВАШИ ПРОБЛЕМЫ — ЭТО НАШИ ПРОБЛЕМЫ.
