Гранулы базового порошка Marsina демонстрируют отличные качества стойкости, высокую дисперсность в моющей воде, наилучшую сыпучесть для облегчения этапа хранения и упаковки.
Завод по производству
порошкообразных моющих
средств
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
Технология распылительной сушки была разработана для получения базового порошкообразного моющего средства в виде шариков размером 0,2 — 2,5 мм, белого цвета, без цветных вкраплений. Плотность базового порошка составляет 250 — 400 г/л, влажность — 2-6%, в зависимости от требуемой рецептуры, получаемой за счет модуляции состава суспензии и условий сушки:
Спроектирован для получения
базового порошка
Размеры порошка
0,2 — 2,5 мм
Плотность порошка
250 — 400 г/л
Содержание влаги
2-6%
ТИПОВЫЕ
УЧАСТКИ ЗАВОДА
Завод распылительной сушки синтетических моющих средств состоит из следующих основных участков:
— Дозирование твердого и жидкого сырья
— Подготовка суспензии
— Распылительная сушка, в комплекте с генерацией горячего воздуха, фильтрацией отработанного воздуха и просеиванием базового порошка
— Участок последующего добавления базового порошка
Могут быть предусмотрены следующие вспомогательные участки:
— Участок хранения жидкого сырья
— Пневматическая транспортировка твердого сырья
— Участок по производству раствора силиката натрия
— Установка для растворения силиката натрия/каустической соды
— Участок производства коммуникаций
— Система упаковки продукции
100%
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ/ЕС
Наши заводы проектируются и изготавливаются полностью в Италии и ЕС.
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА
Мы соблюдаем Европейские стандарты и поддерживаем сертификацию ISO 9001.
ИННОВАЦИИ
ПРИХОДЯТ ИЗ ОПЫТА
Мы постоянно совершенствуемся для обеспечения наилучшего качества и новейших технологий
ОПИСАНИЕ
ПРОЦЕССА
1. При температуре от 60 до 80°C выполняется смешивание различных компонентов.
2. Добавляется технологическая вода в соответствии с рецептурой и концентрацией суспензии, а также ее вязкостью и степенью перекачиваемости. Полученная суспензия распыляется в башне распыления при переменном давлении от 30 до 60 атм.
3. При температуре примерно 250-450°C вода испаряется и удаляется из частиц потоком горячего воздуха. На дне башни базовый порошок извлекается с помощью конвейера и охлаждается с помощью воздушного подъемника.
4. На этом этапе базовый порошок обогащается требуемыми добавками, которые невозможно добавлять в башне распыления, или непосредственно упаковывается.
5. Рецептуры для средств для ручной стирки и стиральных машин являются стандартными, однако Marsina Engineering может помочь своим Клиентам в определении альтернативных рецептур в соответствии с конкретными требованиями рынка.
СИСТЕМА
КОНТРОЛЯ
Работа завода является автоматизированной, что позволяет свести к минимуму количество необходимых операторов.
Приготовление суспензии осуществляется партиями, а работа распылительной сушки является непрерывной. Управление и регулирование всех операций осуществляется с помощью передовой системы ПЛК и различных локальных пультов управления, которые задают параметры работы завода в соответствии с рецептурой.
Предыдущая
Следующая
ОПЫТ В ПРОЕКТИРОВАНИИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПО ВСЕМУ МИРУ
Мы поставляем заводы по всему миру, от Саудовской Аравии до Кувейта, от Украины до Греции, от Египта до Нигерии.
МЫ СМОТРИМ ДАЛЕКО ВПЕРЕД,
ЧТОБЫ БЫТЬ БЛИЖЕ К ВАМ
ПРИ СОТРУДНИЧЕСТВЕ С ВАМИ МЫ НАЙДЕМ ДЛЯ ВАС
ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ.
ВАШИ ПРОБЛЕМЫ — ЭТО НАШИ ПРОБЛЕМЫ.
