Завод
по производству
силиката натрия
ПРИМЕНЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
Технология производства силиката натрия Marsina основана на прямом воздействии каустической соды на кварцевый песок для получения раствора силиката натрия — сырья, используемого главным образом в качестве агломерата при производстве порошкообразных моющих средств.
Начиная с кварцевого песка с содержанием SiO2 минимум 98%, завод позволяет получить раствор силиката натрия с плотностью 48°Bé и соотношением SiO2/Na2O в диапазоне 1,6÷2,0.
Производственный процесс предполагает производство партиями.
Стандартная производительность завода составляет 100 тонн/день.
Спроектирован для получения
раствора силиката натрия
Плотность раствора
48°Bé
Соотношение SiO2/Na2O
1,6÷2,0
Производительность завода
100 тонн/день
ТИПОВЫЕ
УЧАСТКИ ЗАВОДА
Типовой завод состоит из следующих основных участков:
— Дозирование сырья
— Реакция
— Фильтрация
Имеются следующие дополнительные установки/участки:
— Установка растворения каустической соды
— Установка умягчения воды
— Хранилище жидкого сырья
— Хранилище готовой продукции
— Системы инженерного обеспечения
100%
СДЕЛАНО В ИТАЛИИ/ЕС
Наши заводы проектируются и изготавливаются полностью в Италии и ЕС.
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА
Мы соблюдаем Европейские стандарты и поддерживаем сертификацию ISO 9001.
ИННОВАЦИИ
ПРИХОДЯТ ИЗ ОПЫТА
Мы постоянно совершенствуемся для обеспечения наилучшего качества и новейших технологий
ОПИСАНИЕ
ПРОЦЕССА
Раствор силиката натрия получается путем химического воздействия каустической соды на кварцевый песок с помощью двухступенчатой реакции следующим образом:
2NaOH → Na2O + H2O
Na2O + nSiO2 → Na2O*nSiO2 n = 1,6 ÷ 2,0
Каустическая сода, подаваемая в реакторы, подвергается диссоциации с образованием оксида натрия, который, в свою очередь, вступает в реакцию с содержащимся в песке кварцем, в результате чего образуется силикат натрия.
Процесс реакции, происходящий в присутствии насыщенного пара под давлением 12 бар, осуществляется партиями внутри реакторов с мешалкой автоклавного типа, в которые загружаются в соответствующих количествах кварцевый песок, раствор каустической соды 50% и вода.
Общая экзотермичность реакции составляет 135 ккал/кг вступившего в реакцию NaOH (100%).
При плотности 48°Bé готовый раствор силиката натрия содержит 41,8% сухого материала, остальное — вода.
Завод включает следующие участки:
Дозирование сырья: Дозирование твердого и жидкого сырья осуществляется с помощью систем взвешивания реакторов. Просеянный кварцевый песок загружается в реакторы при помощи шнековых конвейеров, а каустическая сода и вода подаются по трубам,с тщательным соблюдением требуемого для партии количества.
Реакция: Как правило, предусмотрены два реактора автоклавного типа, работающие в параллельной конфигурации. В реакторах в течение 8-часового цикла поддерживаются следующие рабочие условия: давление 11-12 бар и температура 188-192°С. Раствор силиката натрия, выходящий из реакторов при высокой температуре, охлаждается до температуры, требуемой для последующей обработки фильтрацией.
Фильтрация раствора силиката натрия: Раствор силиката натрия тщательно фильтруется перед его отправкой на конечное хранение. Используется фильтр типа «фильтр-пресс».
СИСТЕМА
КОНТРОЛЯ
Завод полностью автоматизирован, что позволяет свести к минимуму количество необходимых операторов. Управление и регулирование всех операций осуществляется с помощью передовой системы ПЛК, которая управляет работой завода для обеспечения требуемых характеристик продукции.
ОПЫТ В ПРОЕКТИРОВАНИИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПО ВСЕМУ МИРУ
Мы поставляем заводы по всему миру, от Саудовской Аравии до Кувейта, от Украины до Греции, от Египта до Нигерии.
МЫ СМОТРИМ ДАЛЕКО ВПЕРЕД,
ЧТОБЫ БЫТЬ БЛИЖЕ К ВАМ
ПРИ СОТРУДНИЧЕСТВЕ С ВАМИ МЫ НАЙДЕМ ДЛЯ ВАС
ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ.
ВАШИ ПРОБЛЕМЫ — ЭТО НАШИ ПРОБЛЕМЫ.
