Наша
технология

Реактор является сердцем любого процесса сульфирования.
Под сульфированием в промышленности понимается комплекс процессов, основанных на реакции между потоком триоксида серы в воздухе и органическим основанием. Большое количество конечных продуктов может быть изготовлено для использования в производстве моющих средств, туалетных принадлежностей и косметики.
Крупнейшими областями применения являются производство сульфированного алкилбензола, сульфирование жирных спиртов, последних — в спиртовой форме или расширенной этоксилированным хвостом 2 или 3 моля, или для сульфирования альфа-олефинов.

Реакция происходит в многотрубном реакторе, в котором поток триоксида серы и органическое вещество движутся прямотоком. В каждой трубе тонкий слой жидкости падает вниз по внутренней поверхности трубы.
Газовый поток проходит по трубе в контакте с органическим веществом так, как это необходимо для реакции почти всего триоксида серы с органическим основанием.

Для получения высококачественного продукта крайне важными характеристиками являются формирование пленки путем опытной калибровки, равномерная и однородная скорость падения в трубах и время контакта SO3/органического вещества для избежания раннего контакта между двумя реагирующими химическими веществами.
Эти характеристики требуют высокой точности обработки и конструкции, а также пошагового подхода к производственному процессу, при котором каждая деталь реактора подвергается точной размерной и конструктивной оценке перед тем, как будет дан зеленый свет на продолжение изготовления.
Качество продукта определяется набором параметров, связанных с непрореагировавшим органическим веществом, образованием нежелательных продуктов побочной реакции, таких как серная кислота, а также с цветом.
Однако эти отклонения от рабочих характеристик чаще всего вызваны недостаточным контролем за процессом, чем самим реактором.
В целом, правильно изготовленный и откалиброванный реактор является последним фактором, вызывающим проблемы в процессе сульфирования.

В ходе реакции образуется тепло, которое должно быть удалено для защиты целостности процесса и ограничения температуры продукта.
С этой целью пучок труб помещен в корпус из нержавеющей стали, который действует как кожух теплообменника. Корпус заполнен охлаждающей водой, постоянно циркулирующей благодаря специальному насосу. Циркуляция осуществляется с разной скоростью в разных сегментах корпуса для соответствия требованиям по отводу тепла вдоль реакционных трубок. Надлежащим образом контролируемый температурный профиль по пути реакции достигается за счет хорошего сегментного контроля корпуса реактора.